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近期，由我公司承擔的河北縱橫集團豐南鋼鐵有限公司年產210萬噸焦炭的2×70孔7.65米頂裝焦爐上升管余熱利用替代粗苯管式爐工程項目，系統調試已圓滿完成。年產210萬噸焦炭的7.65米復熱式頂裝焦爐是我國國內目前最大型的焦爐之一，其配套的化產工藝中對荒煤氣的脫苯采用了負壓脫苯工藝。本項目余熱回收利用工藝，回收焦爐上升管荒煤氣的熱量，產生4.0MPa飽和蒸汽，分別將貧油加熱至~225℃、富油加熱至~195℃，替代原加熱貧、富油的脫苯管式加熱爐。上升管荒煤氣余熱回收系統在焦爐產能負荷80%的運行條件下，汽包產汽量達到了25t/h以上，達到了完全依靠回收荒煤氣熱量替代原運行效率僅為~80%、燃用焦爐煤氣的管式爐的目的。

本項目的成功實施，不僅實現了豐南鋼鐵公司焦爐和化產的節能的目的，而且減少了化產的一個管式爐廢氣排放點，實現了化產減排的目的，使得焦化生產具有重大的經濟效益、環保效益雙提高的雙重意義，為焦化的綠色生產、可持續發展提供了強有力的技術支撐。

本項目的成功實施，標志著我公司在上升管荒煤氣余熱回收技術的中壓產汽、水汽循環、系統調試、能量合理分配等方面取得了成功，也標志著我公司的焦爐上升管荒煤氣余熱回收技術與化產工藝的結合由常壓蒸汽脫苯工藝向負壓脫苯工藝的進一步發展，是我公司上升管技術在焦化應用領域的重大突破。

焦爐上升管荒煤氣余熱回收系統運行畫面

化產貧富油加熱器運行畫面