2018年2月，公司經過4年多的精心研發，“介質浴式焦爐上升管荒煤氣余熱回收高效回收集成技術”順利通過江蘇省經信委組織主持的新產品新技術鑒定。
該技術突破了現有的各種焦爐上升管荒煤氣分布式余熱回收模式的約束，改變了傳統間壁式換熱器的結構模式和傳熱方式，采用復合間壁式結構、中間介質螺旋盤管內循環流動的間接取熱方法，在有限的焦爐上升管高度及徑向空間內，對焦爐上升管內的荒煤氣進行余熱回收，降溫幅度達200℃，解決了焦爐上升管荒煤氣余熱回收利用過程中存在的介質泄漏、承壓低、焦油蒸氣凝結等關鍵技術難題。該技術已獲得多項發明專利授權，同時申請了國際發明專利。
該技術攻破了焦爐節能的最后一道難關，有助于焦化行業節省10～15%的能耗，極大地減少焦爐上升管荒煤氣冷卻降溫的噴氨量及后續的荒煤氣處理量，降低了噴氨成本，減少了污染物排放，提高了焦爐運行的節能率，還可為相關行業高溫、高含塵、高腐蝕性煙氣的余熱回收利用提供一種新的模式，為冶金、焦化行業的綠色轉型生產和可持續發展提供了保障。
本技術已在徐州華裕煤氣公司的年產130萬噸焦炭的2#5.5m高焦爐（65孔）上實現了整座焦爐上升管荒煤氣余熱回收利用的整機系統運行，系統運行穩定、可靠，經實踐檢驗已取得了成功。目前鄂鋼、首鋼上升管項目已陸續上馬，系統運行平穩。
