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燒結(jié)大煙道高溫段煙氣余熱回收技術(shù)一、燒結(jié)大煙道高溫段煙氣余熱回收現(xiàn)狀鋼鐵冶金企業(yè)作為國家支柱產(chǎn)業(yè)，能耗占產(chǎn)品成本比例較高，節(jié)能降耗需求迫切。燒結(jié)工序是鋼鐵生產(chǎn)中的高能耗環(huán)節(jié)，其能耗僅次于煉鐵工序。其中，環(huán)冷機廢氣顯熱占總能耗的20%~28%，而燒結(jié)大煙道高溫段煙氣（平均溫度380~420℃）的余熱資源占總熱能的49%，回收潛力巨大。目前，余熱回收技術(shù)主要集中于環(huán)冷機排氣顯熱，但燒結(jié)大煙道內(nèi)的高溫段廢氣熱量回收仍存在顯著空白。國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)絕大多數(shù)尚未對燒結(jié)大煙道內(nèi)的高溫?zé)煔膺M行有效回收，僅國內(nèi)部分企業(yè)嘗試采用傳統(tǒng)外置式余熱回收裝置。然而，此類裝置存在明顯缺陷：回收效率低：外置設(shè)計導(dǎo)致散熱損失大，實際回收熱量不足；經(jīng)濟性差：需額外搭建旁路煙道、閥門及鋼架結(jié)構(gòu)，材料與安裝成本高，占用空間多；上述問題導(dǎo)致燒結(jié)大煙道高溫廢氣回收率極低，大量余熱資源被浪費，如將此部分余熱加以利用，可將噸礦熱回收量提高30~40kg蒸汽。二、解決方案針對傳統(tǒng)余熱回收技術(shù)的痛點，我公司推出內(nèi)置式燒結(jié)大煙道余熱回收技術(shù)，通過創(chuàng)新設(shè)計與工程優(yōu)化，實現(xiàn)高效回收與穩(wěn)定運行，具體方案及優(yōu)勢如下：1. 內(nèi)置集成設(shè)計——經(jīng)濟性與...